余热锅炉是利用工业过程中的余热以产生蒸汽的锅炉，热水锅炉是属于技能型锅炉设备。本文主要就余热锅炉安装试调要点及质量控制措施进行了简要论述。

　　近些年来，随着我经济的飞速发展，热电厂的规模日益扩大，电机主容量在不断增大，而锅炉的安装要求、安装难度也越来越高，安装技术也在不断更新。与其它设备的安装相比较而言，电厂余热锅炉的安装有很多不同之处。它有独立既定的施工工艺，在安装的过程中必须严格按照步骤和程序一步步地完成，这样才能确保余热锅炉安装的质量达到要求，以稳定安全的运作状态来为电厂提供高效的服务。余热锅炉沿燃机排气轴向方向布置，尾部设有钢烟囱。连续排污扩容器、定期排污扩容器和定排冷却器布置在余热锅炉尾部左侧。高、中压给水泵及给水加热器再循环泵布置在余热锅炉左侧的余热锅炉辅助生产工艺楼零米。余热锅炉采用双锅筒具有螺旋翅片管受热面一体化除氧器的双压自然循环结构，卧式布置，锅炉稳定性好，抗震性强，锅炉的主要部件由钢架支承，锅炉运行技术要求低，操作管理方便。

　　(1)基础的验收和划线。基础的验收和划线均以锅炉地基图的尺寸为准，同时检查基础之标高尺寸，基础的表面及基础的质量。验收时应先测量土建规定的主中心线(锅炉中心线)和各辅助中心线(各钢柱及烟囱中心线)间的关系尺寸。验收合格后，将安装基准线用墨线弹于基础面上。锅炉整体的三条安装基准线为：纵向基准中心线、横向基准线、标高基准线。在验收基础时应由安装单位会同使用单位人员及土建单位人员共同参加，并对验收情况做出详细记录。

　　(2)钢架组的安装技术。要焊接校正变形量超标的钢件和钢架，必须要将热校正与冷校正结合起来，这样才能安装钢架组。在锅炉安装的过程中，不仅要综合考虑立柱主要卡头的标准高度，还要结合安装的具体实际情况，兼顾多数的卡头和顶柱的标高。而且要严格按照设计图和安装工艺图进行安装，立柱就位时要尽可能地运用测量技术准确找出立柱的位置、立柱的标准高度和立柱的垂直高度。如果检测合格才能对立柱的下部焊接固定，一旦发现不符合规则或变形要马上校正更换。为保证支架的安全性和牢固性，在完成焊接之后要仔细检查各项指标，务必达到要求。

　　(1)运输工作。安装单位在把锅筒、管子运往现场时需注意下列几项：载重车辆、起吊设备、捆扎所需的钢丝绳、卷扬机等都需要足够的载重能力，并应合符合技术规范;用钢丝绳起吊锅筒时，禁止在管孔中穿过或绕在短管上，钢丝绳与锅筒外壁接触处应垫以木板或麻布，以防损坏锅筒表面;锅筒放置时，下面应垫以枕木，勿使锅筒外壁与地面接触和摩擦，以防损坏锅筒表面;管子堆放时应以枕木垫平，管子和管子间以木板隔开，以防压扁损坏管子。

　　(2)锅筒、管子的检查和校正。检查锅筒、集箱表面和短管焊接处有无裂纹、撞伤等缺陷;对膨胀锅筒，膨胀前管端与管孔均应清除表面油污，并打磨至发出金属光泽，打磨后不得有纵向沟纹，管子胀接端装入管孔后应尽快进行胀管防止污物进入或生锈;找出锅筒两端水平和铅锤中心线的标记，并检查其标记位置是否正确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整;锅筒必须在钢架组装校正、并达到可靠的固定后，方能允许起吊就位;锅筒就位时必须根据设备技术文件的要求，正确留出热膨胀间隙，支座内的零件在组装前应经检查，组装时不得遗漏，并应正确定位;在组装锅筒内部装置前应按设备技术文件的规定，检查零件的数量及质量，组装应严密，连接应可靠。

　　(3)焊接管子应符合下列要求：承压管子的焊接工作，应按JB/T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》和GB13311《锅炉受压元件焊接接头力学性能实验方法》中的有关规定执行。管子的对接焊缝应在管子的直段部分，焊缝到弯曲起点的距离不应小于100mm，同一根管子上的两焊缝间的距离不应小于500mm，(割换管子时，其补换管子的长度不应小于300mm)长度不大于2m的管子，不允许拼接，大于2m不大于5m的管子，焊缝不应多于一个，大于5m不大于10m的管子，焊缝不多于2个，余类推(冲压弯头除外)。管子上的全部附属焊接件应在水压试验前焊接完毕。对组装有缺陷不易处理的管子对接焊缝，宜在组装之前作单根的水压试验，试验压力应为当地工作压力的2倍。

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